ТехноНИКОЛЬ: Когда рабочие становятся экспертами по безопасности

Наталья Смирнова
ТехноНИКОЛЬ: Когда рабочие становятся экспертами по безопасности
О том, как важно в компании иметь «обратную связь» с сотрудниками, а также о пользе экологического мониторинга, внутреннего аудита и «десятиминуток» по охране труда рассказала Оксана Яковлева, руководитель службы охраны труда ООО «Завод ТЕХНО» в Рязани Корпорации ТехноНИКОЛЬ.


- Ольга, расскажите об общей концепции управления предприятием и о том, какова в ней роль охраны труда?

- Наша компания сегодня функционирует в высококонкурентной деловой среде, потому менеджеры обращают внимание на все аспекты деятельности заводов: разрабатывают стратегии экономии времени, совершенствования технологических процессов, внедряют принципы бережливого производства.

При этом охрана труда занимает важное место в списке корпоративных ценностей. Главный девиз корпорации: «Жизнь человека - высшая ценность в ТехноНИКОЛЬ» напрямую связан с темой безопасности на производстве.

Когда мы внедряем какую-то инновацию, то стремимся сделать это не локально, а повсеместно, системно – в тесном взаимодействии со всеми подразделениями.
Компания заботится о здоровье сотрудников и одновременно – об окружающей среде, движется по пути улучшения условий труда и выпускаемой продукции. Для этого была разработана и постоянно достраивается специальная программа безопасности на производстве.

Наша задача устранить вредные факторы: для этого мы работаем над повышением комфорта и безопасности рабочих мест, ужесточаем контроль исходного сырья, отказываемся от применения вредных компонентов при изготовлении продуктов из каменной ваты. Поступающее на завод сырье - базальтовая шихта – проверяется на наличие радиации, вредных примесей.

- Есть ли у вас на производстве особо опасные факторы?

- В процессе самого производства есть момент нагрева смолы, которая используется в качестве связующего при формировании минераловатной плиты. Но, поскольку у нас полностью автоматизированная линия, сотрудники в основном сидят на пункте контроля, следят за работой конвейера - на них вредные испарения не действуют.


техно4.jpg


Когда же операторы периодически совершают обход территории, они используют средства индивидуальной защиты – полнолицевые маски с фильтрами, защищающими органы дыхания, респираторы, специальные защитные костюмы, чтобы исключить малейшую возможность воздействия химических испарений. Замечу, что смолы приходят к нам на завод уже разбавленные, содержащие малую концентрацию вредных веществ. Соответственно, угроза жизни и здоровью человека исключена.

Не так давно технологи завода разработали новый, экологичный продукт – материал GREENGUARD, созданный на основе безвредного органического связующего. Этот эффективный утеплитель изготавливается по технологии GEOlife, в основе которой лежит использование только природного сырья.

Органическое связующее содержит в своем составе модифицированный крахмал и растительный сгуститель, которые давно и успешно применяются в пищевой и парфюмерной промышленности (и это является гарантом их абсолютной безопасности для человеческого организма). Новый материал уже запущен в производство.

Помимо сырья и производственных процессов в компании регулярно осуществляется контроль профессионального оборудования. На все механизмы, с которыми мы работаем, имеются сертификаты соответствия.

- Как происходит мониторинг рабочей среды и минимизация вредных факторов?

- На производстве ТехноНИКОЛЬ 24 часа в сутки работает система приточно-вытяжной вентиляции. Наша аккредитованная лаборатория с определенной периодичностью делает замеры воздуха в цехах, а затем проводит оперативное исследование проб, занося результаты в отчет. Любая жалоба от сотрудников на плохое самочувствие – повод для срочного посещения производства представителем службы охраны труда, в компании с экологом.



Любая жалоба от сотрудников на плохое самочувствие – повод для срочного посещения производства представителем службы охраны труда, в компании с экологом


Мы делаем замеры по всему производственному цеху, пытаемся выявить нарушение технологического процесса. В случае обнаружения какого-то сбоя – сразу принимаем меры: оповещаем сотрудников о грядущей профилактике, меняем вид производящейся продукции, проветриваем помещение, устраняем возникшие неполадки. Замечу, что подобные случаи в ТехноНИКОЛЬ случаются крайне редко. Экологический мониторинг рабочей среды проводится по расписанию, 2-3 раза в неделю, а при необходимости – вне графика.

В работе завода учитываются не только внутренние, но и внешние факторы.
К примеру, если атмосферное давление на улице низкое – вредные вещества опускаются в нижние слои атмосферы, соответственно, в цехах может произойти скопление вредных веществ на уровне роста человека. По всему производству, на всех ключевых участках, у нас установлены автоматические датчики, улавливающие задымление или посторонние примеси. В случае фиксации отклонений от нормативных параметров на заводе срабатывает система оповещения, применяются меры по устранению возникшей проблемы.

- А если вашему сотруднику в цеху вдруг стало плохо?

- Даже если плохое самочувствие сотрудника не связано с производством, если он просто простудился, заболевает, мы все равно отправим его в поликлинику. И там по полису добровольного медицинского страхования, который оплачивает Корпорация ТехноНИКОЛЬ, ему окажут квалифицированную помощь. Если нужно - бесплатно проведут обследование, поставят диагноз. Регулярно все сотрудники корпорации (рабочие, водители, офисные работники) проходят профилактические осмотры, диспансеризацию, участвуют в программе вакцинации. Вызов скорой помощи также оплачивается по страховке.

техно6.JPG


- Как проводятся аудиты рабочих мест, по какой методике?

- Регулярные проверки проводятся по чек-листам, опережая новые требования законодательства. Аудит бывает внутренний и внешний; мы часто проводим перекрестные проверки – проверяем не только себя, но и коллег с других заводов корпорации. Больше всего внимания уделяем проверкам на соответствие законодательным нормам, а также - на соответствие нашим внутренним стандартам.

Когда сдается только что построенный завод – все требования соблюдены, предприятие безупречно. Но со временем появляются новые рабочие места, происходит постепенный износ оборудования. Мы стараемся это учитывать при проверках, стремясь к поддержанию первоначально заданной планки.



Мы часто проводим перекрестные проверки – проверяем не только себя, но и коллег с других заводов корпорации



  В аудите участвуют не только специалисты службы охраны труда, экологи, эксперты, но и рядовые сотрудники, с ними проводится интервьюирование на знание правил безопасности. От сотрудников мы получаем обратную связь: жалобы и рекомендации рабочих доводятся до руководства.

Внешний аудит по безопасности производства проводится 1 раз в год. Также в течение года мы инспектируем систему качества, проводим экологический мониторинг. В текущем, 2017 году наш «Завод ТЕХНО» в Рязани получил сертификат соответствия по стандарту *OНSAS. Это был пилотный проект. В следующем, 2018 году, мы планируем получить сертификаты международного образца на все другие заводы корпорации.



*OHSAS 18000 – серия стандартов, содержащих требования и руководящие указания к разработке и внедрению систем менеджмента безопасности труда и охраны здоровья.



В процессе аудитов мы оцениваем и выявляем риски на рабочих местах: критичные и не очень. Устраняем опасности в цехах: там, где скользко – оборудуем противоскользящие полосы; создаем специальную пешеходную разметку, чтобы люди ходили по выделенной полосе, а транспорт ездил по своей территории; устанавливаем подсветку; используем средства визуализации: вывешиваем на стенах плакаты, баннеры, инструкции, предупреждения.

- Как вы работаете над повышением уровня культуры безопасности в коллективе?

- Уже несколько лет в компании ТехноНИКОЛЬ практикуется интерактивный диалог рядовых сотрудников и управляющего состава. У нас есть единый интернет-ресурс, доступный всем работникам холдинга.

На корпоративном портале компании ТН регулярно обновляется информация по травматизму по всех подразделениях организации. Каждое совещание, каждая планерка начинаются с 10-ти минутного разговора об охране труда. Мы напоминаем работникам о правилах безопасности и одновременно - получаем от них обратную связь, выслушиваем пожелания, принимаем предложения по улучшению условий труда и предупреждению травматизма (П5), проводятся инструктажи по предупреждению травм.

Раз в месяц проводится расширенное совещание по охране труда, где обсуждаются самые важные темы, происходит разбор несчастных случаев.
По результатам всех совещаний составляются протоколы.

Рядовые сотрудники заводов чувствуют личную ответственность за рабочий процесс, каждый из них считает своим долгом сделать рабочее место более безопасным и комфортным, ведь на работе люди проводят треть жизни.


Компания вызывает людей на диалог, стимулирует их активность самыми разными способами: мы проводим конкурсы на лучшее предложение П5, при этом победители получают ценный подарок, а само предложение публикуется на портале ТехноНИКОЛЬ. Каждое предложение внимательно рассматривается группой экспертов и руководством, и многие рекомендации «снизу» уже внедрены на производстве. За все внесенные предложения П5 выдаются денежные премии.

Если в течение 365 дней на заводе не случилось ни одной травмы – абсолютно все работники предприятия получают премию в 5000 рублей.

Последняя травма на заводе случилась в сентябре 2016 года. С тех пор прошло уже более года, и ни одной травмы на предприятии «ТЕХНО» в Рязани не произошло.

- Как меняется статистика травматизма в компании за последние годы? Как ведется учет?

- Последние 2-3 года мы наблюдаем явное уменьшение травматизма. Люди стали более ответственны, организованы, контактны. Возросла вовлеченность, улучшилась профилактика несчастных случаев.

Как я уже говорила, на сайте ТехноНИКОЛЬ регулярно обновляется информация по травматизму по всех подразделениях холдинга. Травмы квалифицируются по нескольким категориям: П1 – несчастный случай с летальным исходом; П2 - несчастный случай с потерей трудоспособности, когда сотрудник вынужден взять больничный; П3 – получение незначительной травмы; П4 – авария или инцидент, когда люди не пострадали, но опасность была (поломка оборудования, возгорание и пр.)

Пункт П5 – предложения по предупреждению травматизма, улучшения условий труда (дополнительные средства защиты, установка переходных мостиков, точечного освещения опасных участков и пр.)

П6 квалифицирует несчастный случай, произошедший с сотрудником подрядной организации.

Абсолютно все происшествия, независимо от их тяжести, внимательно изучаются специальной комиссией. Чтобы не было повторений ЧП, требуется детально проанализировать инциденты и устранить причины травматизма.
На производстве имеются аптечки для оказания первой помощи, в соответствии с требованием приказа Минздравсоцразвития России. Сотрудник при ее использовании заполняет бланк П3, где указывает причины и характер полученной травмы.

- Какие компенсации положены сотрудникам, получившим травму на производстве?

- Все наши сотрудники застрахованы от несчастных случаев. Работодатель регулярно вносят деньги в фонд социального страхования. При потере трудоспособности, в случае инвалидности или смерти работника ему или его семье предусмотрена выплата страховки. Страховая сумма будет выплачена по результатам расследования, в котором примут участие инспектор по труду, прокуратура, профсоюзы, ФСС, врачи и другие эксперты. Потерпевшим выдадут на руки заключение врачебной комиссии – и тогда он получит компенсацию.

- Какие мероприятия проводятся по предупреждению профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве?

- Ежегодно в компании проводятся тренинги: первичные и для продвинутых работников. Начальники смен и бригадиры обучаются оказывать первую помощь, слаженно действовать в условиях чрезвычайных ситуаций. Каждый год внутри предприятий и по всей компании проводятся соревнования по охране труда, учения с инсценировками ЧП.

техно3.jpg


28 апреля 2017 года, в День охраны труда, в игровой форме мы проводили тематический квест. Согласно сценарию, сотрудники примерили на себя роли специалистов по охране труда: инспектировали разные отделы производства, выявляли нарушения на рабочих местах, несоблюдение технологий, проводили контроль качества конечного продукта. Все участники были в восторге: мероприятие оказалось по-настоящему интересным, не формальным, а мы получили бесценную обратную связь.

Нередко сотрудники службы охраны труда ТехноНИКОЛЬ посещают корпоративные и партнерские предприятия в нашей стране и за рубежом, участвуют в профессиональных семинарах, обмениваясь опытом с коллегами и партнерами.
Весной этого года мы приняли участие во Всероссийской неделе по охране труда в Сочи.
Мы всегда держим руку на пульсе, внимательно следим за изменениями в законодательстве, изучаем новинки в сфере СИЗ, информационных технологий, позволяющих свести к минимуму травматизм на рабочем месте.

23.11.2017