«Свеза-Лес»: Считаем каждую занозу

Кира Магид
«Свеза-Лес»: Считаем каждую занозу
На II практической конференции для HR-директоров, руководителей и специалистов отделов охраны труда и промышленной безопасности «Безопасный труд-2018. Риск ориентированный подход: как защитить бизнес от убытков, а сотрудников от травматизма?» Даниил Багдасаров, руководитель направления охраны труда, промышленной и экологической безопасности «Свеза-Лес» рассказал, как разрабатывали и внедряли методики системы ОТ в компании.

В холдинг Севергрупп, который объединяет несколько компаний, в том числе компанию Северсталь, входит и 7 предприятий «Свезы-Лес», которые производят высококачественную березовую фанеру. Даниил Багдасаров инициировал с помощью коллег становление комплексной системы по охране здоровья и безопасности труда, которая пересекалась с работой и других департаментов компании. Сами комбинаты рассматриваются как единый организм.

Систему оценки рисков можно применять даже в оптимизации количества продаж, уверен Багдасаров. Часто в компаниях существуют только инструкции для соблюдения безопасности, а меры не определены или в ряду других задач находятся на последнем месте. По мнению акционеров корпорации, если система ОТ находится только в положениях на бумаге, то о качестве продукции не может быть и речи.

"Мы перестали замалчивать информацию о любых происшествиях, указываем даже на занозы"

На сегодняшний день в «Свеза-Лес» зарегистрировано 11 травм с потерей рабочего времени, 109 микротравм и 125 почти происшествий. «Ранее в компании не фиксировали микротравмы, ведь они не приводили к потере рабочего времени сотрудника, - объясняет Даниил Багдасаров. - Но сейчас фиксируются и расследуются абсолютно все происшествия и даже те, которые потенциально могли произойти, но не произошли. Политика по ОТ в «Свеза-Лес» изменилась - мы перестали замалчивать информацию о любых происшествиях, указываем даже на занозы».


свеза.jpg


Однако разработанная система также требовала создания механизма управления ею с точки зрения оценки рисков и методов ее использования на практике. В компании в течение двух лет устанавливались причины происшествий, разрабатывались и внедрялись способы их устранения. 

Например , всегда есть опасность получить травму, упав с лестницы, когда работник спускается, держится за поручень и разговаривает одновременно по телефону, отвлекается. Если разговор провоцирует сотрудника на бурную реакцию, он отпускает поручень, опасность падения возрастает еще больше. В такой ситуации вероятность ЧП и получения травмы намного выше.


«У нас в компании безопасность труда мы понимаем как выявление отклонений от базового состояния, устранение причин этих отклонений и обеспечение соблюдения базового состояния, - объясняет Багдасаров. - А для того, чтобы привести в это состояние, нужны стандарты выявления рисков. Мы сделали двухсторонние перила. Однако, чтобы сотрудник за них держался, нужно вовлекать его в процесс, объяснять, зачем эти правила необходимо соблюдать. Когда я рассказываю, для чего нужно выполнять предписания, я нацелен на то, что перемены произойдут в мировоззрении конкретных людей – рабочих, служащих, руководителей, т.е. всех работников организации».


Чтобы разработать необходимые рекомендации для соблюдения правил безопасности, в компании определили основные причины происшествий.

  • В 4% случаев работники не применяли, либо использовали неправильно СИЗ. Вид рабочего, по словам руководителя службы ОТ, 4 года назад мог быть даже такой: шлепанцы на ногах и мобильный телефон в руках. Сейчас персонал обеспечивают в нужном количестве спецодеждой, если ему жарко - на предприятиях обеспечена система кондиционирования, введен в действия социально-бытовой стандарт, который гарантирует работнику комфортную раздевалку, место для приема пищи, а также удобные, светлые и чистые душевые кабины, где после смены, можно принять душ.

  • 7% чрезвычайных ситуаций происходит, когда порядок работ не определен. Сотруднику нужно произвести действия, а что конкретно сделать в данной ситуации, он не знает. (Точность операций начальство не определяет – все происходит на уровне «пойди, подкрути, поверни»). То есть отсутствует стандарт выполнения работы, который регламентирует порядок выполнения этой работы.
Рабочие при опросе рассказывали, что инструктажи проходили формально. Руководители говорили: ты уже 3 года работаешь, значит, все и так знаешь, а потом жестко требовали: «Распишись, что тебя проинструктировали».

Это коренным образом изменилось и уже более 2-х лет на предприятиях компании проходят интерактивные инструктажи с показом фильмов и презентаций. Инструктаж проходит в рамках диалога между работниками и руководителем.


свеза3.jpg

  • 9% ЧС происходило из-за того, что рабочие использовали неисправный или самодельный инструмент. 

  • 22% происшествий происходят из-за несоответствий условий труда на рабочих местах (некоторым нашим комбинатам уже более 100 лет). Например, неровности пола, уровень освещения рабочего места. Это очень большой пласт работы, который успешно реализуется на комбинатах, а выявлять такие условия помогают сами работники на местах.
«Наш российский менталитет говорит: стыдно работать безопасно. У рабочего СИЗ есть, его обули, одели, объяснили, как выполнить работу без риска травм, а он все равно правила нарушает», - продолжает Багдасаров. И вот именно этот менталитет стали менять на комбинатах группы «СВЕЗА»


Помимо этого на предприятиях группы стали выявлять участки повышенного риска, т.е. те участки, на которых сосредоточено оборудование, есть зоны для движения погрузчиков, выявлены перепады высот. Именно эти участки руководители контролируют в первую очередь в рамках реализации программы производственного контроля. Беседуют с работниками на этих участках, контролируют правильность выполнения производственных операций и применения СИЗ.

"Наш российский менталитет говорит: стыдно работать безопасно".

Сотрудники компании разработали систему поведенческих аудитов безопасности, одна из ее задач выявлять позитивные примеры и хвалить работников за безопасное поведение. Например, если рабочий выполняет инструкции, его отмечают за это, что является для него часто неожиданностью, но очень приятной неожиданностью. Получая похвалу, работник старается работать еще лучше и безопаснее.

В компании также стараются отследить вероятность происшествий и разрабатываются мероприятия для предотвращения их. Если несчастный случай почти случился, его причины зафиксированы, человек чуть не упал, например, его предупреждают, как такой ситуации избежать.


В «Свеза-Лес» в качестве приоритета ставят проактивные действия в сфере ОТ, то есть направленные на предупреждение происшествия.
При построении новой СУОТ, анализируя причины травм, сотрудники поняли, с каким звеном и как работать для предотвращения несчастных случаев. Практика показала, что данный подход с 15-го года уменьшил количество травм, более чем на 60% .

Разработанная система предполагает производственный контроль на трех уровнях:


  • Первый – для рабочего, который получил «доску решения проблем». 
«Вопросы, которые там отражаются, сразу получают ответы. Это могут быть и технические, бытовые вопросы, вопросы связанные с охраной труда, питанием и так далее», - поясняет глава отдела охраны труда предприятия.

  • Второй уровень производственного контроля осуществляют мастера на своих производственных участках. Они применяют такие инструменты как АБПО (аудит безопасности производственных операций). Этот инструмент позволят детально разобрать производственную операцию и понять, как ее выполнить максимально эффективно и безопасно. 

  • Третий уровень осуществляют руководители производства. Они участвуют в плановых инспекциях по охране труда, выявляют несоответствия и контролируют, чтобы эти несоответствия были закрыты корректирующими мероприятиями. Также в ходе своего контроля они оценивают действия своих подчиненных и при необходимости корректируют их планы работы в области охраны здоровья и безопасности труда.
Все эти шаги являются эффективными методами управления системой охраны здоровья и безопасности труда и дают возможность обеспечить сотрудникам продуктивный, качественный и самое главное безопасный труд.



«СВЕЗА» − российская компания, являющаяся мировым лидером на рынке берёзовой фанеры. Продукция «СВЕЗА» завоевала доверие потребителей в 70 странах мира на пяти континентах. Она используется в строительстве небоскрёбов и олимпийских объектов, производстве магистральных автоприцепов, высокоскоростных поездов и СПГ-танкеров, создании экологичной мебели и стильных интерьеров. «СВЕЗА» – поставщик № 1 в России для монолитного строительства.


Читайте также:

Что общего у производственной медицины и службы охраны труда?


Провести аудит безопасности - как почистить зубы


Минтруд обяжет считать синяки и царапины


18.12.2018